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  • 新型熔模鑄造工藝方法
  • 在發(fā)展完善常規(guī)工藝的基礎(chǔ)上,開發(fā)了新的工藝方法,進(jìn)一步改善鑄件質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率,擴(kuò)大熔模鑄造的應(yīng)用范圍。《鑄造》1978 年第6期,報(bào)道了北京油泵油咀廠采用籠型組合大模組工藝。籠型的各構(gòu)件,保證模組足夠的剛度,并兼作澆注系統(tǒng),鋼水利用率提高10%:左右。河北工學(xué)院等 通過控制鑄件、內(nèi)澆道、澆口棒的凝固時(shí)間,使M件≤M內(nèi)≤M棒, 并使凝固截止于內(nèi)澆道與澆口棒之間,澆口棒中的液態(tài)金屬傾回爐缸,實(shí)現(xiàn)無澆口熔模鑄造。1982 年第2期《鑄造》報(bào)道清華大學(xué)等采用真空吸鑄充填, 控制凝固時(shí)間,在內(nèi)澆道凝固、直澆道未凝固時(shí),解除真空,直澆道內(nèi)液態(tài)合金返回熔爐。該工藝充填性能強(qiáng),生產(chǎn)薄壁鑄件,鋼水利用率高。吸鑄真空的解除,根 據(jù)型殼導(dǎo)熱系數(shù)及吸鑄件的凝固時(shí)間確定!惰T造》1984 年第3 期刊登了葉聲庸的文章介紹電泳制殼工藝。在蠟?zāi)=M上浸涂導(dǎo)電涂層,電泳懸浮液中加入少量鏈?zhǔn)搅姿猁}作電解質(zhì),使耐火材料的表面吸附陽離子,在電場(chǎng)的作用 下,耐火材料發(fā)生電泳,積到模樣表面上,并發(fā)生電滲現(xiàn)象,形成一定強(qiáng)度的型殼。電泳制殼工序少,生產(chǎn)周期短!惰T造》1984 年第4期報(bào)道了西北工大采用半水石膏,外加石英粉、石英玻璃、粘土作耐火填料的石膏型鑄造工藝, 生產(chǎn)大型復(fù)雜鋁合金鑄件的研究。621 所采用半水石膏,煤釬石作耐火填料,減少石膏型殼的收縮,降低開裂。鈦及其合金是重要的宇航、石化用材料20 世紀(jì)70 年代末開始用熔模鑄造生產(chǎn)鈦合金鑄件,我國是世界上五大熔模鑄造鈦合金生產(chǎn)國之一。《鑄造》1979 年第2期刊登上海鋼鐵研究所采用丙烷在高溫真空狀態(tài)下裂解,在剛玉( 硅酸乙酯水解液型殼表面氣相沉淀石墨,進(jìn)行鈦合金熔模鑄造生產(chǎn)的工藝。北航材料研究所用酚醛樹脂作粘結(jié)劑,石墨粉(砂)作耐火材料生產(chǎn)石墨型殼,在真空電 阻爐中焙燒,炭化樹脂粘結(jié)劑,制得具有良好強(qiáng)度和透氣性的型殼,生產(chǎn)鈦合金高速增壓葉片。沈陽鑄造研究所在《鑄造》1986年第3 發(fā)表文章,介紹采用ZTS-1 樹脂與墨粉配成涂料,對(duì)甲苯磺酸作固化劑,與石墨砂、乙醇配制覆膜砂,制作型殼,型殼經(jīng)高溫焙燒及真空處理生產(chǎn)鈦合金鑄件的工藝方法。《鑄造》1987年 第7期發(fā)表李邦盛的文章,采用氧化鋯陶瓷粉料, 鋯溶膠作粘結(jié)劑,配制涂料,制備型殼,進(jìn)行鈦合金熔模鑄造生產(chǎn)研究。

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